La mejora de procesos, comprende todas las áreas de la empresa sea esta manufacturera o de servicios (producción, logística, compras, atención al cliente, etc). Si bien, no es necesario realizar gran inversión en recursos, sí requiere un cambio de mentalidad, para que funcione continuamente.
La gerencia o administración de la empresa, debe tener clara su estrategia y objetivos de tal forma que puedan ser comprendidos por todos sus colaboradores, pues son ellos, los que sembrarán las bases de la mejora continua.
¿Cómo comenzar?
El primer paso en la busqueda de la mejora continua va ligado a realizar cambios en:
- Administración
- Liderazgo y relaciones interpersonales
- Emprendimiento en torno a nuevas iniciativas
Posteriormente, desde nuestra experiencia, te compartimos los mejores consejos encaminados a la mejora de procesos operacionales:
1. Implementar Sistemas de Gestión ISO
Los Sistemas de Gestión ISO sin duda han llegado al mundo para conectarnos con otros mercados, optimizar nuestros procesos, aumentar la rentabilidad y satisfacción de clientes y consumidores. Por ello, son la forma más práctica para lograr la mejora de procesos, pues todas las normas certificables, tienen como marco de referencia el famoso ciclo PHVA o de mejora continua.
2. Buscar certificación de tus productos
La certificación de producto actúa como un indicador de su seguridad, confiabilidad y calidad. Desde productos alimenticios, cosméticos, los que forman parte de un artefacto electrónico, piezas sanitarias o hidráulicas entre muchos otros que cuenten con una certificación de calidad y buenas prácticas de manufactura, brindan la confianza al consumidor, de que estos son seguros, confiables y aptos para su uso.
Al buscar la mejora de procesos, las certificaciones como Sellos de calidad INEN, son mecanismos importantes para ofrecer continuamente un producto que cumpla las necesidades y expectativas de clientes/consumidores.
3. Contar con personal calificado, motivado y capacitado continuamente
Previo al inicio de funciones de un nuevo colaborador, es importante que se encuentre debidamente calificado y entrenado para el cargo a desempeñar. Esto reducirá posibles desviaciones o errores en el ejercicio de sus funciones, y afianzará la cultura de mejora continua desde su llegada a la empresa.
Del mismo modo, contar con programas de crecimiento interno, plan de carrera y afines, permitirá que estén siempre motivados. Un estímulo que promueve la proactividad, trabajo en equipo, desempeño en las tareas cotidianas y sentido de pertenencia. Asimismo, esta se convierte en una estrategia para el cumplimiento de los objetivos y crecimiento del negocio
4. Generar programas de mejora continua
Es una de las formas más revolucionarias de introducir al personal a la mejora continua y afianzar la filosofía de la empresa en ellos, donde a través de la conformación de equipos multidisciplinarios podrán resolver toda clase de problemas operativos e implementar temas de mejora en función de sus actividades diarias. Y qué mejor forma, que hacerlo de manera sistemática, buscando soluciones desde la raíz.
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5. Benchmarking con empresas relacionadas al nicho de mercado
Es un método para mejorar las operaciones empresariales, que consiste en analizar otras empresas y aprender de ellas por medio de una comparación. Tiene como objetivo, la búsqueda de las mejores prácticas existentes fuera de la compañía; implica no sólo qué se hace, sino cómo se hace.
6. Cultura de liderazgo en todo nivel
Crear un cultura de Liderazgo a todo nivel, es escencial en la gestión estratégica de las empresas y fortalecimiento de la mejora continua de procesos. Permite combinar de forma extraordinaria una serie de competencias y el compromiso emocional necesario de todo el equipo de trabajo
7. Tecnología de punta y aptitud para el uso de los equipamientos
Invertir en tecnología de punta cuando sea posible, sin duda, es una de las mejores formas de lograr la mejora de procesos, al tender a automatizarlos y reducir errores/defectos. De no ser rentable para la empresa en estos momentos, es importante proyectarse para en algún momento disponerla.
En este punto, trabajar muy cerca de los proveedores, se torna esencial para disponer siempre del conocimiento de últimas tecnologías y materiales acorde a nuestras necesidades.
Otro aspecto importante, después de adquirir nuestros equipamientos es el mantenimiento periódico de los mismos, que permitirá tenerlos siempre operando adecuadamente y arrojando resultados confiables.
8. Investigación y desarrollo
Conocer más a fondo el comportamiento de los materiales y equipos que se disponen, permitirá desarrollar nuevas estrategias para optimizar recursos, realizando cambios directamente sobre: los tiempos muertos, reprocesos, desperdicios (scrap), sobrepresos, entre otros aspectos.
9. Uso de indicadores de gestión
Es claro que lo que no se mide, no se puede mejorar. En ese sentido, los indicadores de gestión son herramientas efectivas para evaluar un proceso, producto o servicio. Por ejemplo, en RRHH un tema a controlar puede ser “Efectividad de las capacitaciones realizadas”
Es importante llevar un seguimiento de tus resultados y ser constante en el análisis, para comenzar a notar verdaderos cambios una vez implantadas las mejoras definidas.
Ser mejor cada día no tiene porqué ser un ideal, sino una realidad, por la que se trabaja de la mano de tus colaboradores día a día.
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