La Gestión de Calidad es un tema realmente vital en las empresas, por ello es fundamental monitorear la calidad desde las etapas iniciales de nuestro proceso hasta resultado final, que puede ser un producto/servicio.
Por ello, es importante apalancarse de diferentes técnicas y metodologías que disponemos hoy en día, sea cual sea el giro de nuestro negocio, especialmente en el sector industrial, que se expande cada día en todo el mundo para: Curso Core Tools
- Reducir las fallas en la fabricación y desperdicios de procesos
- Traducir los requisitos del cliente en especificaciones técnicas
- Apoyar en la mejora de procesos
- Garantizar la seguridad e integridad de los usuarios/consumidores
- Cumplir estándares locales e internacionales, así como otros requisitos legales y reglamentarios, entre otros aspectos
Considerando lo indicado anteriormente, las Core Tools pueden convertirse en el mejor aliado para maximizar los beneficios para tu negocio, pues combinan poderosas técnicas y herramientas para reducir las errores y defectos si trabajas en la industria o mejorar la gestión de operaciones en empresas de servicios.
Han sido desarrolladas principalmente en USA y Japón y en la actualidad son muy utilizadas a nivel mundial por diferentes tipos de industrias (automotriz, plásticas, aeroespacial, farmaceúticas, de alimentos, logística, etc.) para identificar, analizar y resolver problemas relacionados con la calidad, así como para prevenir la ocurrencia de defectos.
Además, constituyen requisitos para empresas que cuentan con certificación IATF 16949 (Sistemas de Gestión de Calidad Automotriz) e ISO 9001 (Sistema de Gestión de Calidad). Curso Core Tools
A continuación, te explicamos con más detalles cada una de ellas y algunas aplicaciones prácticas en la industria:
1. Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP):
Es un proceso estructurado utilizado para desarrollar productos y procesos que satisfagan las necesidades del cliente. Se centra en la planificación, diseño y validación de productos y procesos antes de su lanzamiento al mercado.
Se incluye etapas cómo la identificación y gestión de riesgos, el establecimiento de requisitos y objetivos, y la creación de planes de control para garantizar la calidad y la satisfacción del cliente.
- Utiliza APQP para desarrollar y lanzar un nuevo modelo de un accesorio para un tubosistema, asegurando la calidad y la satisfacción del cliente desde el diseño hasta la producción.
- Aplicar APQP en el desarrollo de un nuevo medicamento, garantizando la seguridad, eficacia y cumplimiento normativo durante todo el ciclo de vida del producto.
- Implementar APQP para el diseño y fabricación de componentes críticos de aeronaves, asegurando la conformidad con los estándares de seguridad y calidad de la industria.
2. Análisis de los Sistemas de Medición (MSA):
Es un conjunto de métodos y técnicas utilizadas para evaluar la precisión, la exactitud, la variabilidad y la estabilidad de los sistemas de medición utilizados en la inspección y el control de calidad.
Además, facilita la toma de decisiones informadas sobre la calidad del producto y la mejora continua del proceso.
- Realiza un estudio MSA para evaluar la precisión y la exactitud de los equipos de medición utilizados en el control de calidad de piezas de precisión.
- Aplica MSA para verificar la confiabilidad de los sistemas de medición utilizados en la inspección de la calidad de los alimentos, como el peso y la temperatura.
- Realiza un análisis MSA para validar los métodos de prueba utilizados en la medición de la dosificación y la pureza de los ingredientes farmacéuticos activos.
3. Análisis de Modos y Efectos de Fallos (FMEA):
Es una metodología sistemática utilizada para identificar y evaluar posibles modos de falla en productos o procesos, así como sus efectos potenciales sobre la calidad, la seguridad y el desempeño.
FMEA priorizar los riesgos, identifica medidas de prevención/mitigación, y desarrollar planes de acción para evitar o reducir la ocurrencia de fallas antes de que ocurran.
- Realiza un análisis FMEA para identificar y mitigar los riesgos de seguridad en un proyecto de construcción, como fallas estructurales o accidentes laborales.
- Aplica FMEA en el desarrollo de nuevos dispositivos electrónicos para identificar posibles fallas en componentes clave y diseñar medidas de prevención.
- Utiliza FMEA para evaluar los riesgos asociados con los procesos de fabricación de productos químicos y desarrollar planes de contingencia para evitar accidentes ambientales o de seguridad.
- Identifica equipos y procesos críticos en el área de mantenimiento y logística, aquellos cuya falla podría tener un impacto significativo en la operación.
En el sector logístico, la norma ISO 55000 proporciona directrices para la gestión de activos físicos, incluyendo la aplicación del AMEF, mientras que la ISO 14224 establece estándares para la recopilación y el intercambio de datos de fallas y mantenimiento. El artículo 9 de la norma ISO 55000 establece principios y requisitos específicos para la mejora continua de la gestión de activos, donde se incluye el AMEF.
4. Control Estadístico de Procesos (SPC):
Técnica utilizada para monitorear y controlar la variabilidad de un proceso mediante el análisis estadístico de datos de producción en tiempo real.
- Implementa SPC para monitorear la calidad del tejido durante la producción de prendas de vestir y detectar desviaciones en la resistencia, el color o la textura.
- Aplica SPC en la línea de ensamblaje para controlar la variabilidad dimensional de componentes críticos, como motores o frenos, y garantizar la precisión en la fabricación.
- Utiliza SPC para monitorear la temperatura y la humedad en las salas limpias durante la producción de medicamentos, garantizando condiciones óptimas de almacenamiento y calidad del producto.
Contamos con algunas capacitaciones alrededor de herramientas y técnicas estadísticas para la gestión de calidad que puedes consultarnos. Solicita información aquí
5. Plan de Control (CP):
Es un documento que describe las medidas específicas que se implementarán para garantizar la calidad de un producto o proceso. Incluye los criterios de aceptación, los métodos de inspección, las frecuencias de muestreo, las responsabilidades del personal y las acciones correctivas en caso de desviaciones.
- Implementa un plan de control para garantizar la seguridad alimentaria, incluyendo medidas de higiene, control de plagas y monitoreo de temperaturas durante la producción y almacenamiento.
- Desarrolla un plan de control para asegurar la calidad y la seguridad en un proyecto de construcción, incluyendo inspecciones regulares, pruebas de materiales y seguimiento de los plazos.
- Utiliza un plan de control para gestionar el lanzamiento de un nuevo software, incluyendo pruebas de calidad, control de versiones y retroalimentación de los usuarios.
6. Verificación y Validación de Procesos (PPAP):
La Verificación y Validación de Procesos son procesos utilizados para confirmar que los procesos de fabricación o servicio cumplen con los requisitos especificados y son capaces de producir productos o servicios de calidad de manera consistente.
La verificación se enfoca en confirmar que se siguen los procedimientos establecidos, mientras que la validación se centra en demostrar que los resultados cumplen con las expectativas del cliente y los estándares de calidad.
- Realiza verificación y validación de procesos para garantizar que los procedimientos de soldadura cumplan con los estándares de calidad y seguridad en la fabricación de carrocerías.
- Verifica y valida los procesos de fabricación de componentes aeroespaciales para asegurar la conformidad con las especificaciones de diseño y los requisitos de seguridad.
- Implementar verificación y validación de procesos en la fabricación de equipos médicos para garantizar la precisión y la fiabilidad de los dispositivos utilizados en diagnósticos y tratamientos.
En Conclusión…
La implementación efectiva de las Core Tools puede proporcionar una serie de beneficios significativos a tu negocio, que contribuyen a la competitividad y el éxito a largo plazo.
Si deseas estudiar a profundidad y conocer cómo implementarlas adecuadamente, queda al pendiente de nuestra próxima formación virtual: Programa de Gestión Avanzada de Calidad (Core Tools): APQP + MSA + FMEA + SPC + CP + PPAP – 30 horas 👇👇👇
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